Funktioner i gummi krumfliser og hemmelighederne ved dens oprettelse

Er du træt af det sædvanlige fortov? Ønsker du, at havestier skal være både smukke og sikre? Lyt derefter til råd fra specialister. De har længe foreslået at opgive det klassiske fortov, der bruges til legepladser og rekreative områder. Hvad tilbydes til gengæld? Gummifliser – det er dette, der giver komfort og maksimal sikkerhed! Dette materiale har høj slidstyrke samt bekvemmelighed i processen med yderligere drift..

Indhold

• Belægningens omfang
• De vigtigste fordele ved materialet
• Teknologiske produktionsstadier

• Myter med gummifliser
• Fordele og ulemper ved varm og kold produktion

Færdig pleje af belægning

Belægningens omfang

Unikke tekniske egenskaber og attraktivt udseende gør denne coating virkelig universel. Vi kan tale om omfanget af dens anvendelse i meget lang tid, da det kan betragtes som praktisk taget ubegrænset. Dette materiale, ideelt i mange henseender, er vidt brugt ved registrering:

• personlige grunde, stier og fortove;
• skolepladser og børnehaveområder;
• puljer og fortøjninger;
• dæk af lystbåde og garager.

De vigtigste fordele ved materialet

Brolægning af krummegummi har ubestridelige fordele og kendetegnes ved:

• en række farver og teksturer;
• æstetisk tiltalende udseende;
• høj styrke;
• året rundt praktisk;
• høje lydisoleringsegenskaber;
• fremragende dræningskarakteristika;
• bekvemmelighed ved opbevaring og transport;
• enkelhed i installationsprocessen;
• lang levetid.

Måske nu lærer du noget nyt. Overraskende er dette moderne materiale lavet af bildæk. Snarere fra fraktioneret gummikrummel – et produkt, der dannes under deres genbrug. I betragtning af at sammensætningen af ​​dæk inkluderer materialer af høj kvalitet, såsom naturligt og kunstig gummi, blødgørende olie og fyldstoffer, er gummibadeplader holdbare og holdbare.

Denne sekundære produktion hjælper også med at løse et temmelig presserende problem, der påvirker bortskaffelsen af ​​brugte dæk. Som et resultat er der en reel beskyttelse af det naturlige miljø..

Teknologiske produktionsstadier

Produktionsprocessen for sådant materiale inkluderer tre på hinanden følgende trin:

1. Forberedende. På dette tidspunkt frigøres brugte bildæk fra metallsideringe. I processen med anvendelse af kryogene teknologier underkastes de endvidere mekanisk behandling. Som et resultat af slibeprocessen er slutproduktet med en meget lille størrelse af den brøkdelte krumme – 1-4 mm.
2. Kog blandingen. Produktionen af ​​gummifliser på dette trin involverer brug af specielle blandere. Under anvendelse af et polyurethanbindemiddel fremstilles en homogen blanding ud fra de resulterende krummer. Der tilsættes farvede pigmenter, på grund af hvilken belægningen kan være i forskellige farver.
3. Ved at trykke. Den bruger en hærderpresse, som giver dig mulighed for at fremstille fliser med den ønskede tykkelse og densitet. I øjeblikket er der to metoder til presning – varmt og koldt. Der er flere myter forbundet med denne produktionsfase. De vil blive drøftet yderligere..

Myter med gummifliser

• Myte nummer 1

Hot crumb gummifliser har ringere kvalitet i forhold til lignende produkter opnået ved den kolde proces. En sådan erklæring kan ikke betragtes som korrekt. Han blev tilbagevist af virksomheder, der bruger begge metoder i deres produktion..

• Myte nummer 2

Er koldpresse virkelig kolde? Ikke. Under varmpresning udsættes flisen for en temperatur på 140 ° C i 15 minutter. I den kolde metode anvendes et varmeskab, hvor en konstant temperatur på 80 ° C opretholdes. Produkterne er i det i 4 timer eller mere. I begge tilfælde er produkter af højeste kvalitet med fremragende struktur og fremragende udseende.

• Myte nummer 3

Koldpressemetoden kan spare energiforbrug betydeligt. Denne erklæring er forkert. Forskellen vedrører ikke mængden, men arten af ​​energiforbrug. Under varmpresning er det cyklisk. Dette skyldes den tilstand, hvor den hydrauliske presse fungerer. Med den kolde metode er der et behov for at opretholde en konstant temperatur på varmeskabe i hele deres driftstid.

Fordele og ulemper ved varm og kold produktion

Ikke desto mindre har udstyret til produktion af gummifliser sine egne forskelle. Med varmpresningsmetoden kan følgende fordele skelnes:

• produktionslinjer koster 4 gange mindre end ved kolddannende fliser;
• i processen med at øge produktionskapaciteten er det kun nok at købe en ekstra presse eller form.

Den største fordel ved koldpressemetoden, der også bruger gummiformer til belægning af plader, er en høj produktivitetshastighed.

• Forarbejde inkluderer overfladeplanering. Til dette fremstiller de som regel en konkret afretning. I tilfælde af, at der er en asfaltbelægning eller godt komprimeret jord, kan forberedelse ikke udføres.

Bemærk! Fliser med en tykkelse på mere end 30 mm kan lægges på enhver flad overflade. Som en ekstra fastgørelse er siderne lavet.

• Lægning af gummifliser er ikke forbundet med særlig forberedelse og brug af specielle værktøjer og enheder. Det kan let justeres med en almindelig kniv. Som fastgørelsesstof kan polyurethanklæbemiddel eller gummibitumen-mastik anvendes..
• Belægningsmaterialet lægges ende til ende i lige rækker eller forskydning ved hjælp af metal- og plastiknåle. Der er en form for fliser, hvor borgen er forbundet.

Du kan gå på gummibelægningen 24 timer efter installationen er afsluttet.

Færdig pleje af belægning

Gummifliser er let at holde rene. Det kan støvsuges eller vaskes med vand fra en slange uden brug af specielle rengøringsmidler..

Selvklæbende partikler fjernes ved hjælp af en kost eller en blød børste. Sne fjernes ved at arbejde med plast, træskovle eller snemaskiner bruges.

Det er rart, når nye teknologier kommer ind i vores liv, og der fremstilles komfortable gummibelægninger. Vi vil være glade, hvis de letter dit liv og dekorerer verden omkring dig.!