Mandhul – typer, design, installationsfunktioner, ansvarsområder

mandehul

Kloaksystem består af mange elementer, der sikrer den overordnede koordinerede drift af netværket som helhed. Manhullet i dette tilfælde er hovedbygningen, der ikke kun udfører en funktionskontrol, men også rettidig rengøring af kloakfangeren. Vi kan således sige, at visningsbrønde er det centrale led i det eksterne kloaksystem..

Indhold

• Typer af mandehuller
• Traditionel konstruktion af en vigtig komponent i kloaksystemet
• Hatch Fremstillingsstandarder
• Intervaller mellem inspektionsluge

 

Typer af mandehuller

Afhængigt af formålet er det sædvanligt at skelne mellem følgende typer inspektionsbrønde:

• lineær, installeret på de lige sektioner af hele kloaksystemet i en afstand, der afhænger af rørens diameter;
• roterende brønde er placeret på steder, hvor linjens retning ændres, dvs. på bøjninger. Denne type brønd adskiller sig fra bakkenes lineære konfiguration, som har formen som en glat kurve med den mindste krumningsradius, der svarer til tre rørdiametre. Rotationsvinklen må ikke overstige 90 grader.
• nodalarrangement på forbindelsespunkterne for flere kloaklinjer. De har en bakkeenhed, der ikke forbinder mere end et udløb og tre indgangsrør. Nodale brønde i store samlernetværk kaldes forbindelseskamre;

• kontrol udføres i dele af forbindelsen mellem fabrik, internt kvartal eller gårdspladsnetværk til gaden, og de placeres uden for den røde linje på byggepladsen – fra siden af ​​husene. Brønde af kontroltype er nødvendige for at kontrollere driften af ​​kloaksystemet i de tilføjede faciliteter;
• skyllebrønde er nødvendig for at skylle systemet i de primære (start) områder, hvor nedbør er mulig på grund af lave hastigheder;
• overløbsbrønde er tilvejebragt i områder, hvor mærket på bakken til afgangs- og forsyningsrørene adskiller sig;
• specielle brønde med forstørret nakke- og lugedimension er monteret på samlere 600 mm i diameter i en afstand på mere end 50 m fra hinanden.

Traditionel konstruktion af en vigtig komponent i kloaksystemet

Uanset typen af ​​inspektionstilbehør dræning godt består af en base, en bakke, et arbejdskammer, en hals og en luge.

Brønde kan være lavet af forskellige materialer: mursten, armeret betonblokke, mursten.

På diagrammet (plan) er inspektionsbrønde runde, rektangulære og polygonale. Basen består af en armeret betonplade, der er lagt på knust sten. Den vigtigste teknologiske del er bakken, der er lavet af monolitisk beton (M 200) ved hjælp af skabeloner – forskalling, efterfulgt af mashing af overfladen med jern eller cementering.

Rørledningen går ind i truget, gennem hvilken spildevand strømmer. I lineære brønde er skaftdelen retlinjet, og overfladen i den nederste del er lodret. Højden på bakken er ikke mindre end diameteren på det større rør. Berm (hylder) er dannet på begge sider af bakken, som skal have en hældning på 0,02 i skaktsiden. Hylder udfører funktionen af ​​platforme, som arbejderne ligger i under operationelle aktiviteter.

Vigtig! Arbejdskammeret skal have følgende dimensioner: højde 1800 mm, og diameteren afhænger af rørens diameter. Så ved 600 mm – 1000 mm; med d 800-1000 mm – 1500 mm; med d 1200 – 2000 mm.

Brøndens halse er standard – 700 mm. Med en rørdiameter på 600 mm skal halerne monteres, så de muliggør adgang til rengøringsanordninger (cylindre og kugler). Halser og arbejdskamre er udstyret med hængslede stiger eller konsoller til afstamning.

Overgangen til nakken er mulig ved hjælp af en konisk del eller en armeret betonblok med overlapning. I jordoverfladen ender halsen med en luge, der kan være let eller tung.

Vigtig! Installation af luger med forbedret vejoverflade udføres 70 mm fra jordoverfladen – i den grønne zone; i et ubebygget område – 200 mm over jorden.

Hvis brønden er placeret på et ikke overtrukket område, bør der bygges et blindt område omkring lugen for at dræne vand.

Hatch Fremstillingsstandarder

Ved første øjekast kan det se ud til, at lugen ikke er et så vigtigt element i inspektionen godt, men faktisk er det ikke. Beviset er de standarder, der skal følges under deres fremstilling. Hovedmaterialet er støbejern (GOST 3634-61). Støbejernsluge består af et hus med et låg til installation på halsen med en diameter på 700 mm og med en åbning til passage med en diameter på 620 mm. Tunge luge lægges på kørebanen og har en masse på 134 kg, og lys, der hovedsageligt er stablet på fortovene, vejer ikke mere end 80 kg.

Sammen med støbejern anvendes polymere materialer til fremstilling, som er kendetegnet ved styrke, lethed, holdbarhed og miljøsikkerhed.

Det er interessant! Ved fremstilling af polymerluge tilføjes specielle fyldstoffer, der gør behandlingsprocessen umulig. Derfor er sådanne luger ikke af interesse for genanvendelige modtagere..

Intervaller mellem inspektionsluge

Ved installation af enheden skal det bemærkes, at afstanden mellem inspektionsbrønde af en lineær type afhænger af rørets diameter. Det ser sådan ud:

• d = 150 mm – 35 meter;
• d = 200 mm – 50 meter;
• d = 500 mm – 75 meter;
• d = 700-900 mm – 100 meter;
• d = 1000-1400 mm – 150 meter;
• d = 1500-2000 mm – 200 meter;
• d > 2000 – 300 meter.

Inspektionsbrønde er hovedkomponenten i kloaksystemet, der ikke kun giver uhindret inspektion og overvågning af byrørledninger, men skaber også betingelserne for gennemførelse af vigtige operationelle aktiviteter. Det bemærkes, at processen med at bygge inspektionsbrønde er en kostbar virksomhed, fordi den ud over tid og krævning kræver anvendelse af store strukturer med stor blok og specialudstyr.